Rank | Solution sur mesure d'usinage de mousses et de valises

1) Réception des plans ou du matériel

Avant de commencer le processus de conception, Rank a besoin des dessins ou des plans de votre matériel afin d’ajuster au mieux les différents équipements dans la future mallette et sa mousse.

Pour encore plus de précision, l’expédition de vos composants permet d’effectuer un test réel de cet ajustement. Il arrive que Rank se rende directement sur site pour effectuer les mesures en cas de gros volumes. Cette étape est primordiale pour sélectionner la valise et la mousse les plus adéquates.

2) Sélection du contenant

Une fois l’ensemble des dimensions prises, nous pouvons vous recommander les contenants les plus adaptés à votre projet et vos besoins.

Rank dispose d’une large sélection de valises étanches mais également de valises en aluminium, plastiques, et autres flight cases.

3) Choix de la meilleure disposition

Nous travaillerons ensemble sur le choix de la meilleure disposition en prenant en compte vos attentes, vos besoins, nos recommandations et les contraintes techniques.

Dans certains cas, le choix de la disposition pourra entraîner un changement de contenant pour bénéficier d’une quantité de mousse suffisante pour protéger au mieux votre équipement. En général, il faut prévoir au minimum 20 mm sur le tour de la valise, 10 à 15 mm entre les objets et 10 mm au fond de la valise.

4) Sélection de la mousse la plus adaptée

Rank dispose d’une grande variété de mousses dans son catalogue. Grâce à notre savoir-faire, nous pouvons vous recommander une mousse en adéquation avec vos problématiques et préférences esthétiques.

Nous disposons de trois familles de mousses : le polyéthylène (PEF), le polyuréthane (PUF) et l’éthylène-acétate de vinyle (EVA).

5) Production d’une épreuve numérique pour validation

Une fois que nous avons récolté toutes les informations nécessaires, nous pouvons passer à la phase de conception. Rank élabore un plan, avec les détails techniques, de l’agencement de vos composants dans la mallette et sa mousse.

Ces plans servent à vous faire valider la disposition, le niveau de protection requis et le prix avant le développement du prototype.

6) Conception du prototype

Une fois les plans retravaillés et validés, nous produisons un prototype afin de vérifier l’ajustement et la fonctionnalité de la mousse.

Rank passe à l’inspection de ce prototype afin de valider sa correspondance à votre cahier des charges et sa qualité.

7) Approbation du client

Suite à l’inspection interne, le prototype vous est envoyé pour vérification.

Certains ajustements sont parfois nécessaires. Suite à votre approbation, la production peut commencer.

8) Production

La phase de production intervient suite à la conception du prototype. Selon votre cahier des charges, les contraintes techniques et vos exigences, nous utilisons trois méthodes différentes pour découper la mousse : découpe jet d’eau, découpe cutter numérique et usinage/fraisage numérique.

9) Contrôle de la qualité

Le qualité de notre cycle de production est constante grâce à une surveillance permanente. Les éléments vérifiés sont les profils et les profondeurs de cavité, l’intégrité du matériau et l’ajustement.

À chaque étape de la production, Rank garantit que toutes vos attentes et spécifications soient comblées.

10) Assemblage de la mousse et de la valise

Lorsque la mousse a passé le contrôle qualité, elle est enfin prête à être assemblée à la valise. Elle peut simplement être placée à l’intérieur de la mallette ou bien collée.

Un dernier contrôle qualité est effectué avant de procéder à l’expédition de votre commande.

11) Produit final

Peu importe la volumétrie et vos besoins spécifiques, Rank possède les expertises nécessaires pour fournir une prestation sur-mesure dans les délais et le budget escomptés.